Избор на тип автоматизирана производствена линия
Изборът на тип автоматизирана производствена линия изисква цялостно разглеждане на фактори като характеристиките на типа стоманен барабан, производствен мащаб и производствени условия (напр. фабрична зона). Линейните линии имат сравнително проста структура, удобно транспортиране на барабани и лесно разположение на-оборудването за производство на барабани, но предавателното устройство е сравнително дълго, което прави линията да изглежда удължена, когато има много работни станции. Типовете извити и затворени -контури (рамки) могат да използват ефективно фабричното пространство с по-компактно структурно оформление и относително централизирани предавателни устройства. Зареждането и разтоварването са на едно и също място, но са необходими направляващи и завъртащи механизми, за да направляват и завъртат барабаните по време на транспортиране. Разклонителните линии позволяват товарене от различни позиции, позволявайки отклоняване и конвергенция на барабани, подходящи за производство, сглобяване и сортиране на барабани, но тяхната структура и предавателни устройства са относително по-сложни.
Определяне на времето на производствения цикъл и скоростта на транспортиране
За периодични автоматизирани линии трябва да се определи времето на производствения цикъл; за непрекъснати автоматизирани линии трябва да се определи скоростта на транспортиране. Времето на производствения цикъл и скоростта на транспортиране трябва да бъдат изчислени и определени въз основа на характеристиките на продуктовия процес, типа на автоматизираната линия, най-дългото време на процеса на автоматизираната линия и изискванията за гладко транспортиране на барабана.
Методи за свързване на автоматизирана производствена линия
Автоматизираните производствени линии обикновено са доста дълги, така че техните устройства за свързване често използват вериги, ролкови транспортьори, тласкачи и други конвейерни методи за свързване на различните процеси на-оборудване за производство на барабани. Специални конвейерни секции, изискващи завъртания, обръщания, промени в конвейерните методи и разделяне/сливане, се изпълняват с помощта на различни различни механизми, ако е необходимо.
Автоматизирана система за управление на производствена линия
Автоматизираната производствена линия се контролира от система за управление, която свързва цялото автоматизирано{0}}оборудване за производство на барабани и спомагателно оборудване в едно органично цяло. Системата за управление е командният център, контролиращ последователността, продължителността, ранното предупреждение, диагностиката на неизправностите и автоматичното поддържане на технологичните действия на всеки компонент на автоматизираната линия. Надеждността на автоматизираната линия до голяма степен зависи от сложността и надеждността на системата за управление. Автоматизираните производствени линии имат следните изисквания към системата за управление:
Тя трябва да отговаря на работния цикъл на автоматизираната линия и да е възможно най-проста.
Компонентите на системата за управление трябва да бъдат издръжливи и надеждни, правилно инсталирани и лесни за настройка и поддръжка.
Разположението на кабелите трябва да е разумно и безопасно и не трябва да влияе върху цялостния ефект и работата на автоматизираната линия.
Устройствата за откриване трябва да бъдат инсталирани на критични места за ключови параметри на процеса за незабавно изпращане на сигнали, аларми и частично или пълно спиране на линията в случай на авария.
Методите за управление на автоматизирани производствени линии за стоманени барабани обикновено използват контрол на времето или контрол на хода и централизирано управление или децентрализирано управление.
